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覆膜砂的表麵在造型前如何進行覆膜

  • 時間:2020-09-19
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  1、鑄件氣孔型芯排氣不暢;樹脂砂發氣量大或發氣速度不合適;砂芯固化不好。改善排氣係統,提高排氣效果;選用集中度高或較粗的原砂;采用低發氣覆膜砂。

  2、芯表麵疏鬆:射芯壓力過高或過低;模具排氣不暢;模具由於分盒麵間隙大而跑砂;覆膜砂流動性差或透氣性差。選用合理射砂壓力,改善排氣係統,防止憋氣;采用變形小的材料作芯盒。

  3、芯變形、斷裂模具受熱不均,或型芯壁厚的差異大,造成冷卻時收縮不一致;接芯叉子變形或砂芯存放不平;覆膜砂高溫性能差;澆注壓力過大改善模具結構,使溫度分布均勻;采用成型托盤存放砂芯;采用固化收縮率小的樹脂;采用耐高溫低膨脹覆膜砂;改進澆注係統采用無壓式。

  4、鑄件表麵不良酚醛樹脂在高溫下生成的光亮碳漂浮在鐵液表麵,凝固時鑄件表麵產生皺皮。加入2%左右氧化鐵粉,采用導熱率高的原砂;殼芯表麵刷塗料;覆膜砂中添加特殊輔料。

  5、鑄件內部縮鬆覆膜砂中的樹脂在高溫下燃燒產生熱量,減緩了鐵水的凝固速度,導致縮鬆。采用激冷類覆膜砂;在殼型芯內放置內冷鐵。

  6、脫殼:模具設計不合理,芯盒溫度不均勻,使低溫部位強度偏低而脫殼;覆膜砂熔點低,固化速度慢,熱強度偏低。改善模具結構,使溫度分布均勻;選用熔點高、固化速度快、熱強度高的樹脂。

  以上便是覆膜砂的表麵在造型前如何進行覆膜的主要內容。